小型制冷机和机组寿命试验1

　　全封闭压缩机磨损试验的复杂性，在于它的寿命不小于5万小时，而有关压缩机的技术要求问题，应在研制试验机器时短期内解决。小型制冷压缩机运行的重要特性是它工作的周期性。摩擦零件的润滑条件在起动时往往比在连续工作时差，有可能出现半干摩擦。由于上述原因，全封闭压缩机的磨损试验，规定在最大应力的工作条件下进行。

　　每一种型式的压缩机的试验，在吸入压力P。，和排出压力士≮w。的最大计算压差下进行(表88)。在寿命试验的过程中，压缩机的温度水准应不高于机组工作时的温度水准。为此，多余的热量应从压缩机试验在周期运行的情况下进行：8分钟工作和2分钟暂停。总的工作持续时间应不少于2000小时，周期次数不少于15000次。

　　全封闭压缩机寿命试验R一928型压缩机用R22试验了10000小时，一半时间内保持排出压力为2．5兆帕、吸入压力为1兆帕；另一半时间则相应保持1．6和0．6兆帕。压缩机为双缸，直径50毫米，活塞行程24毫米，转速25／秒。在t_o=5℃、t_k=40℃时，产冷量为6200瓦。电动机的额定功率为1．8千瓦。轴是偏心轴，用滚珠轴承支承。

　　四台冷库压缩机样机装在除湿机中做了试验跑合运转之后，磨损与工作时间成正比。在10000小时内，气缸和活塞尺寸的变化不大于4微米，偏心轴和连杆大头各为5～8微米，连杆小头(此处的比压几乎比大头处高3倍)为40～45微米，但是在小负荷的一面上，几乎减少一半，摩擦表面的光洁度提高了1～2级，而硬度降低了。磨损的主要形式是属于稳定的磨损阶段。同时观察到了活塞、偏心轴、特别是活塞销表面的镀铜现象(镀层达50微米)。在整个试验中，表明了压缩机有足够的耐磨性；所有样机的产冷量都下降了不到4％，制冷系数平均下降了1％。